Avez-vous déjà entendu parler d’un câble en fibre optique capable de résister à une charge d’écrasement allant jusqu’à 5000 N ? Voici l’histoire d’un groupe d’ingénieurs enthousiastes qui ont conçu un câble capable de résister aux pressions les plus élevées, y compris celle d’un coup de bêche direct.

L’histoire remonte à 2021…

En essayant d’établir des réseaux Gigabit au Royaume-Uni, l’un des plus grands fournisseurs de services de la région s’est rendu compte de la pression croissante exercée pour respecter l’échéance de 2025 pour une connectivité Gigabit complète. Selon les projets de modélisation du consortium de recherche sur la transition des infrastructures (ITRC), la population du Royaume-Uni sera de 75 millions d’habitants en 2050. Cette augmentation de 12,5 % de la population accentuera encore la nécessité de disposer de connexions plus rapides et d’une plus grande capacité.

L’installation de câbles à fibres optiques dans toutes les communautés a constitué un défi de taille. Cependant, ils savent que si la technologie choisie a été mûrement réfléchie, la gestion d’une installation de fibre optique peut être aussi simple qu’une promenade de santé.

En choisissant des produits optiques qui permettent une installation facile et sans erreur, les prestataires de services seront en mesure d’effectuer leur travail plus rapidement et plus efficacement.

Une idée qui a complètement bouleversé l’installation du câble

Le déploiement de la technologie FTTx implique généralement de creuser une tranchée dans la route ou le chemin piétonnier pour installer des gaines, ce qui peut être très perturbant. De plus, dans les endroits où les rues sont pavées, par exemple, cette approche peut s’avérer coûteuse en temps et en main-d’œuvre.

Les ingénieurs de maintenance souhaitaient essentiellement limiter le temps passé sur le site, afin de réduire les travaux routiers qui, en fin de compte, provoquent des embouteillages, perturbent la productivité et augmentent la frustration du public.

Ils voulaient un câble aussi solide que possible, capable de résister à toutes les conditions météorologiques (force de rupture maximale de ~2000 Newton), tout en restant très souple afin de pouvoir être plié pour n’importe quel type de déploiement, qu’il soit aérien ou souterrain. La résistance à la traction d’une fibre détermine dans quelle mesure elle est susceptible de se rompre ou de résister à une charge d’écrasement. Elle est généralement mesurée en Newton (N).

Le câble à enfouissement direct était une réponse à tous ces problèmes

Pour minimiser les temps d’installation, les avantages d’une technologie simple et efficace sont évidents. La plupart des câbles souterrains nécessitent des matériaux supplémentaires (gaines et joints) pour protéger le câble sous terre et couvrir les connexions ou les points de rupture, mais les câbles de nouvelle génération peuvent être enfouis directement dans le sol.

L’idée a fait son chemin avec les câbles d’éclairage de chute en plastique renforcé (ARP) de STL.

Les barres ARP sont des composites non métalliques conçus principalement pour être utilisés comme élément central de résistance dans les câbles à fibres optiques. Il s’agit de fibres robustes et étroitement tamponnées, renforcées par des fils d’aramide et recouvertes de polyuréthane (TPU) résistant aux UV, aux produits chimiques et à l’abrasion. Le câble comporte une âme en plastique renforcé de fibres (FRP) qui lui confère une résistance à la traction et des propriétés anti-bouclage. Des fils gonflables à l’eau ont également été ajoutés pour empêcher l’entrée d’eau au cœur du câble. Les tiges ARP offrent une grande résistance à la traction et de meilleures propriétés de flexion pour un poids minimum.

Dans cette conception, ces mêmes tiges ARP ont été installées à l’extérieur de la gaine du câble pour fournir un câble armé ARP renforcé, avec une très grande résistance à la traction pour les installations aériennes, et une très grande résistance aux chocs et à l’écrasement pour les installations souterraines.

Ces câbles témoignent de notre esprit d’innovation qui les rend aptes à être utilisés comme.. :

Worksafe Aerial cable – Tout en innovant, nous veillons à ce que la sécurité ne soit jamais compromise. Les conséquences d’une rupture de câble aérien peuvent être fatales. L’effondrement de l’infrastructure de sondage causé par des collisions avec des véhicules peut blesser le personnel et endommager l’équipement à grande échelle. Sans oublier les coûts engendrés par de telles catastrophes en termes d’indemnités à verser au personnel et d’investissement dans de nouveaux équipements. Nos concepteurs ont développé une capacité de freinage prédictif unique en son genre dans le produit, avec des éléments de résistance intégrés conçus de manière à ce qu’il se brise en dessous d’une force donnée, assurant ainsi la sécurité des personnes. La micro-conception du câble permet un conditionnement ultra-compact des fibres, ce qui réduit le diamètre total du câble.

Cela permet une manipulation plus aisée et une installation plus rapide. Ce câble rond peut également être dénudé rapidement et facilement, ce qui accélère le déploiement du réseau.

Câbles souterrains à enfouissement direct – ~28% des installations du fournisseur de services sont souterraines et construites actuellement à l’aide d’un conduit. Ces câbles sont conçus en tenant compte de leurs besoins souterrains.

L’installation d’un câble souterrain se fait généralement en deux étapes :

• Installation du conduit
• Tirer le câble vers le haut.

Notre câble convertit ces deux étapes en une seule. Notre câble permet une installation directe par enfouissement, sans nécessiter l’installation d’un conduit, ce qui se traduit par des économies de temps et d’argent considérables.

Ce câble souterrain a une très grande résistance aux chocs et à l’écrasement et peut supporter une charge d’écrasement jusqu’à 5000 Newton !!!, ce qui est dû au fil aramide à l’épreuve des balles utilisé dans le 3 x ARP (Aramid-Reinforced Plastic).

Oui, nous avons effectivement effectué un test à la bêche sur le câble et nous avons constaté que le câble était toujours optiquement opérationnel (sans rupture de fibre) même après un coup de bêche direct, avec une perte de signal bien inférieure à la limite de 1db, ce qui montre qu’il est remarquablement robuste.

Câble à enfouissement direct testé pour la résistance à la rupture en cas d’attaque à la bêche

De plus, grâce à la neutralité de la courbure des 3 éléments de résistance encastrés à 120 degrés, ce câble excelle dans les performances de manipulation.

La beauté de cette solution allait bien au-delà de son équilibre entre force et flexibilité et de sa capacité à se briser intelligemment. En Australie, les clients ont demandé des solutions de connectivité rurale dans le cadre desquelles des câbles souterrains sont installés de bout en bout, directement enfouis sans aucun conduit. Lorsqu’ils ont utilisé ce câble, conçu pour une utilisation aérienne, dans un environnement d’enfouissement direct, le câble a fonctionné brillamment.

À l’avenir, cette conception de câble peut être considérée comme universelle pour l’installation aérienne, l’enfouissement direct et l’installation en conduite.